噪声控制包括三个基本因素，即噪声源、传播途径和接收者。只有对这三个因素进行全面考虑，才能制订出既经济又能满足降噪要求的措施。当然，控制噪声最根本、积极的办法是从声源上着手，在产品设计制造安装时考虑到声学要求。如果由于技术上或经济上的某些原因，目前尚难以从声源上解决噪声问题，就要采取控制噪声传播途径的方法来减少它向周围的辐射。另外，还可采取戴耳塞或防噪声头盔的办法，减少噪声对接受者的危害。

一、控制噪声的产生

（一）选择设计制造质量好、噪声低的设备

1．提高设计水平：如粉碎机机壳采用较厚(15mm)铸铁材料铸造，就比用钢板(5～8mm)焊接的机壳噪声小，也可用低噪声减振合金材料。当机壳采用钢板焊接结构时，可在机壳内外表面上涂上一层由沥青石棉膏或沥青玻璃纤维等阻尼材料，也可以降低噪声。将粉碎机转子的直径设计大些，在保证锤片末端线速度相同条件下，转速可减低，相应噪声也能降低。当转速和线速度选择恰当，可降低噪声10dB(A)左右。

2．提高加工和装配质量：特别是粉碎机转子的转速高，要求加工精度高，锤片（爪）或齿爪的尺寸加工准确，重量一致，排列合理，对称平衡，是降低粉碎机噪声的重要措施。粉碎机转子在装配前应进行动平衡，以减少振动，降低噪声。

3．选用低噪声设备：例如粉碎机进料用自喂料器替代电磁振动给料器，使用自带气泵的低压脉冲除尘器（不设空气压缩机）等，都可以减少噪声污染的程度。

（二）控制和减少溜管、气力输送管道噪声的产生

1．缩短物料（玉米）在溜管内降落距离，并使溜管具有一定的倾斜角，降低物料在溜管内的流速，从而降低溜管的噪声。

2．溜管和输送管外表面涂上一层5-7mm厚的阻尼浆，或衬3-4mm耐磨尼龙衬套以降低噪声。

3．缓冲料斗（箱）的闸门设计成压力式自动调节门，使斗内保持一定数量的物料，这样，既可控制流量均匀，又可以防止斗内无粮时引起的噪声。

（三）合理安装和布置设备

1．注意机器的装配和安装质量，保证机座在同一水平、轴心同轴、旋转部件平衡等要求。

2．将高噪声设备尽可能集中起来，尽可能采用隔声、隔振、吸声、消声等防治措施，以下具体介绍这些防治措施。

二、控制噪声的传播

（一）隔绝噪声源

1．粉碎机、空气压缩机、高压风机、颗粒压制机等应该用单独房间隔离，此时应采用双层密闭窗和用橡皮条密封的隔声门，并在洞孔处安设消声装置。

2．粉碎机出口管道、输送粒料的斗提机机头、粒料输送管、粒料初筛等处应该采用隔声罩（图12-4）隔离。在用薄钢板制作的隔声罩内贴附吸声材料，并在罩壁和吸声材料间涂敷相当于罩壁厚度3倍以上的阻尼材料。

3．在蒸汽锅炉房内，尽可能将风机房、水泵房与锅炉房用墙隔开（图12-5）。隔墙一般采用24cm厚砖墙、10cm厚混凝土层面板、两层固定采光隔声窗及隔声门，这种结构的平均隔声量为40dB(A)左右。

（二）杜绝固体噪声传播

1．设置减振器和隔振基础：粉碎机、颗粒压制机、离心通风机、空气压缩机等可直接采用橡胶减振器（图12-6）减振；离心通风机、空气压缩机还可采用隔振基础（将设备安装在为其重量2-5倍的钢筋混凝土板上，混凝土板又被弹性物支持于地基上）减振。

我国饲料厂多采用JG型橡胶减振器。它是用耐油的J腈合成橡胶制成圆锥体外形并以剪切力为主的隔振装置，其特点是：自振频率低、应用范围广、结构简单、使用方便。

选用JG型橡胶减振器时应考虑下列几点：

①机械设备的总重量、转速、外来干扰频率、几何尺寸、支承点数量、位置等。

②适当选定频率比λ值，以便得到最佳隔振效果。选择原则：弹性支承固有频率必须满足λ=f/f0>√2的条件（λ=√2时为隔振区）。工程实用入=2.5~4.5为佳（f-设备干搅频率，f0-减振器自振频率），其隔振效率80% ~95%。入值越大隔振效果越好，但不宜过大，因为大的橡胶剪切减振器很柔软、静挠度大、体积小，装置的稳定性差，容易摇晃。使用载荷应在橡胶剪切减振器的额定负荷范围内（一般不超过±5%左右），超过最大负荷，减振器易损坏。若比额定负荷低得很多时，体系自振频率fo提高，则频率比入值降低，隔振效果相应降低。

③确定减振器数量时，除必须满足上述使用载荷外，还要考虑设备的外形尺寸及本身刚性来确定支点的数量和使用位置。如粉碎机组安装减振器时，可将粉碎机和电动机安装在一个由槽钢焊成的机座上，机器与机座之间垫上平板橡胶减震，而在机座下装置4-6个减振器，以减少机器将振动力传给楼板或基础。采用此措施可使噪声降低5dB(A)。

选好橡胶减振器后安装时，应使橡胶能自由地向四周膨胀，才能起到减振作用，但不要使其失去稳定性；若断面高度较大时，可在橡胶块中间套上螺栓来保持稳定。安放位置要尽量对称于机组的主惯性或重心，使减振器成为单自由度的减振系统。一般原来的地脚螺孔位置就可作为安置减振器的位置。

大中型饲料厂多为钢筋混凝土多层建筑，在楼板上安装设备时，应尽量将振动大的设备安放在楼层刚度较大的地方（如墙边、柱边或梁上）。设备的振动扰力方向应与楼板结构刚度较大方向一致。

我国饲料厂使用的JG型橡胶剪切减振器技术参数见表12-6。

2．柔性联接：用柔性材料垫衬（包裹）管道并堵严缝隙，以减少噪声传播，如离心通风机进出风管可安装10-20cm长的橡皮管或帆布管；粉料气力输送管道与粉碎机出口采用柔性联接；在管道穿过楼板与隔墙时，要用沥青、毛毡、泡沫塑料、石棉绒、软木等垫衬或包裹，并堵严缝隙。

3．对溜管作适当处理，固定管道用的吊钩和支架应采用隔振装置。对溜管的处理一般有三种方法：一是在薄钢板外表面涂敷阻尼材料；二是薄钢板溜管内壁配有4mm厚的耐磨尼龙内衬；三是用铸铁管道替代。固定管道用的吊钩、支架应采用弹性隔振装置。

（三）吸声

吸声就是利用吸声材料来吸收声能，使其一部分声能转化为热能而被吸收掉。这种“吸声减噪”的方法，是控制工业噪声的主要措施之一。吸声具体操作如下。

1．采用具有吸声功效的涂料粉刷墙壁。

2．在金属板、薄木板上穿以许多孔洞（开孔率以0.5%- 5%为宜），并在其后设置空腔，构成共振吸声结构。见图12-7。

3．直接在木丝板或穿在纤维板平顶上直接粘贴聚氨脂泡沫塑料；在不影响工艺布置、物料输送、采光照明的平顶下悬挂“空间吸声体”。据资料，当空间吸声体的面积为室内地坪面40%左右时，即可取得与满铺吸声饰面相近的效果。

（四）消声

消声器是利用声音的吸收、反射、干涉等措施达到消声目的的装置，它只对空气噪声有效。消声器一般可分为三类：阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合消声器。三者各有不同特点和效能，简介如下：

1．阻性消声器：它是利用通道内表附有吸声材料（图12-8，2）来吸声使声音衰减的装置。其特点是；对中、高频噪声的衰减有效，尤其是对刺耳的高频噪声。对低频噪声效果较差。阻性消声器的形式较多（直管、弯管等），常作成直角(L)，以提高其消声效果。消声器内的流速不宜过高，否则，气流会在其中产生“再生噪声”，它既妨碍消声效果又影响空气动力性能，对空气压缩机、鼓风机，流速不应超过20-30m/s。

2．抗性消声器：它主要通过管内通道断面的变化，利用声的能量反射来达到降声目的。抗性消声器具有良好的低、中频消声性能，构造简单，耐高温，耐气体侵蚀和冲击腐蚀，但其消声频带窄，高频消声效果差等特点。抗性消声器有扩张式、共振式(图12-8，1、3、4)等诸多种类，而扩张式消声器应用最广。为了提高噪声衰减量的平衡性和消声效果，常将几个不同长度的扩张室连接起来，并将内接管用穿孔管（穿孔率高于30%）连接(图12-8(b))，这样，既保证声波在管道截面突变的阻抗变化，又保证气流在管道截面变化时的损失较小。

3．阻抗复合消声器：为在宽频率的范围内得到较高的消声效果，往往将对高频有效的阻性消声器和低、中频有效的抗性消声器组合成阻抗复合消声器（图12-8）来使用。由于阻抗复合消声器采用了吸声材料，故在恶劣条件下使用寿命短。

饲料厂中的通风机多用于气力输送和除尘系统气流中含有较多粉尘，一般不宜像常用通风机在其出口管道内安装各种消声器。若风机布置在除尘器之后时，可在其出口管道内装设消声器。风机和空气压缩机配用的消声器已有系列产品，根据使用条件来选用。采用阻抗消声器治理噪声效果较好；用于风机可使其由93dB(A)降至83dB(A)，使粉碎机(9FQ)由96dB(A)降到84. 5dB(A)。