饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料，都无一例外地要对物料进行调质，以期达到稳定的工艺条件。在生产过程中，许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器，调质效果很难达到工艺要求。

所谓调质，就是要将加入调质器内的饱和干蒸汽与物料充分混合并被物料吸收，使物料达到一定的温度和水分要求，满足后序加工的条件，在调质器搅拌桨叶的快速翻转和搅动作用下，促使水分均匀一致，温度稳定。

在许多情况下，普通调质器很难达到上述效果，究其原因是：①调质时间短，即使将搅拌桨叶角度调整到使调质筒内物料充满系数达到80％以上，低气压加大蒸汽进汽量，物料仍不能具有较好的调质效果：②物料水分低，吸收热量的能力差，导致物料吸收蒸汽量少调质后物料水分增加量低，因为物料在调质筒内本身是一个湿热交换和传递的过程，只有在适当的湿度下，蒸汽的热量才能较好地渗透到物料来进行加热，在湿度(水分)达不到一定程度时，蒸汽加热只是在物料的表面，调质后反映出的物料温度并不是真实的物料温度。

从上述分析看，要增加调质时间，采用双轴差径调质器很容易满足调质工艺条件，但势必增加设备投资。本文旨在从另一方面探讨提高调质工艺效果的方法，使蒸汽更好地被调质物料所吸收，使调质物料湿度(水分)易控、温度均匀，为后序加工提供稳定条件。

2加水系统在调质工艺中的应用方法

提高调质工艺效果最直接有效的方法，就是通过测定调质前物料的水分含量，在物料混合时加入定量的水，再计入3％的蒸汽量，使物料含水量满足调质后对水分的要求，从而使蒸汽在调质过程中最大限度的被物料吸收。适宜的水分还能起到湿润剂的作用，对

后序制粒成形有利。

2.1物料中加水

加水的关键在于将定量的水雾化后，均匀地喷在调质物料或混合物料的表面，使其在搅拌过程中与物料均匀混合。

定量加水如果配置小管径、小流量的变送器和控制器来控制加水，配置费用高，最好利用已有水源，压力不低于0 2MPa，通过玻璃转子流量计定量加水。

2.2雾化水的方式

液体雾化的方式一般有3种：压力雾化、气流雾化和离心雾化。

压力雾化需另配加压水泵，利用水泵产生的液压能提供雾化能量，将雾化水从喷嘴喷出，与被调质物料混合，在加水量所占物料比例不到5％的情况下，难以实现连续工作：离心雾化在此种条件下不适应，适宜的方式是采用气流雾化。

2 .3雾化喷嘴的形式

根据使用条件和安装位置不同，可选择以下3种形式的喷嘴。

①缝隙式喷嘴(见图1)

缝隙式喷嘴喷出扇形液体，其流量分布呈正态曲线，喷嘴中心最多，沿缝隙两侧逐渐减少，其分布宽度(即喷雾角)与液体压力成正比。

②锥孔形喷嘴(见图2)

其流量分布亦呈正态曲线，喷嘴喷出锥形分布的液体，喷雾面不随压力的增大而增大。

③折射式喷嘴(见图3)

折射式喷嘴喷出的水雾呈线形分布，其分布宽度(喷雾角)与液体压力成正比，此种喷嘴喷出的水雾直接冲击在喷嘴斜面上，雾化程度要好。

各式喷嘴的相关参数见表1。

表1喷嘴的参数(mm)

2.4喷嘴的安装

喷嘴在安装时应尽量置于调质器内的空白区，以便使雾化水向物料抛扬区喷射。喷嘴的缝隙方向与搅拌轴线一致，达到均匀喷射的效果。

3系统设置

为保证加水系统连续均匀地将水雾喷人到调质物料上，系统管路中应有0．2～0．4MPa的压力，而且喷水的压力可以通过压缩空气减压阀稳定在一定数值，便于通过调节出水阀门来控制加水量，具体加水系统

设置见图4。

4效果评价

在调质过程中，均匀适宜的水分含量，不仅对物料吸热、制粒成形有好处，而且对比较干燥的物料来讲，也是一种经济的做法。只要物料水分控制均匀，后序冷却、干燥设备满足要求，把成品水分控制在标准范围内，就能产生比较客观的经济效益。